利点と特徴

簡単な検証:設計者やエンジニアは、プロトタイプのコンポーネントを使用することで、性能と構造の実際のサンプルを短時間で入手できます。
低コストのテスト:{0}プロトタイプ部品の作成は、金型を直接作成するよりも安価であるため、研究開発の初期段階に最適です。
高い削減可能性:高度な成形方法により、大量に製造される部品の寸法精度、表面品質、性能に近づくことができます。
柔軟なカスタマイズ:お客様のニーズに合わせて、硬度、色、透明度、耐候性を変更することができます。
リスク管理:量産前にプロトタイプをテストすることは、設計上の欠陥や生産上の無駄の数、さらには研究開発の全体的な危険を減らすのに役立ちます。

材料

さまざまな材料を使用してプロトタイプのゴム部品を作成できるため、さまざまな環境で適切に機能し、さまざまな性能ニーズを満たすことができます。
シリコーンゴムは、高温や低温に耐え、環境に安全で、柔軟性に優れているため、医療、食品、技術機器によく使用されています。
ニトリルゴム（NBR）は耐油性に優れているため、シールリング、ガスケット、工業部品などによく使われる素材です。
フッ素ゴム (FKM/バイトン) は、高温や腐食に耐えられるため、航空、自動車、化学分野に最適です。
EPDM（エチレンプロピレンゴム）は悪天候、オゾン、経年劣化に強いため、屋外部品や自動車部品に適しています。
天然ゴム（NR）は非常に柔軟性があり、耐摩耗性に優れているため、衝撃吸収部品や機械部品などに多く使用されています。

製造工程

ラピッドプロトタイピングのゴム部品を作成するさまざまな方法を利用して、部品の高品質と一貫性を確保できます。
真空注型成形: 少量のプロトタイプや複雑な構造の作成に適しており、細部を素早く復元できます。
シリコンモールド成形：クイック成形技術により、短時間でサンプルを作製できるため、研究開発段階での何度も変更する場合に最適です。
CNC 機械加工は、硬い金型や精密部品のプロトタイプを作成し、適切なサイズであることを確認するために使用されます。
3D- プリントされたゴム素材は、構造と外観を示すことができるため、迅速なプロトタイピングに適しています。
圧縮成形は、非常に高い剛性が必要な製品や複雑な形状が必要な製品に使用されます。また、大量生産で使用される手順をよりよく模倣することもできます。