利点と特徴
高精度な加工能力
CNCフライス加工は非常に正確です。 CNCフライスは数値で機械を制御します。通常の公差は±0.01mm程度ですが、精密品では±0.005mmまでとなります。このレベルの高精度により、組み立て中に部品間の良好なマッチング能力が確保されます。-こうすることで、組み立てミスが発生する可能性が低くなり、機器の全体的な安定性が向上します。
複雑な構造の加工に最適
CNCフライス加工では、曲面構造や角度の異なる穴などの不規則な箇所や溝の位置精度など、多くの接合加工プロセスにより複雑な構造の部品を作成することができます。 3 軸、4 軸、さらには 5 軸の機械を使用すると、必要なものすべてを 1 回のセットアップで加工できるため、製造中のエラーが減り、時間を節約できます。
柔軟なカスタマイズ機能
カスタム CNC フライス加工の素晴らしい点は、非常に高度なカスタマイズ機能を使用して、クライアントが望むものに合わせて何かを作成できることです。また、製品に求められるものに応じて独自の材料、サイズ、構造、表面処理プロセスを持っているため、加工後に実際の用途に応じた正確な部品を入手できます。
複数のマテリアルのサポート
CNC機械加工フライスは、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、チタン合金、あらゆる種類のエンジニアリングプラスチックなど、さまざまな種類の材料を加工できます。材質が異なると、機械的強度、耐食性、重量要件が決まります。
高い生産効率
CNC フライス加工は自動生産方法を使用しており、コードが設定されると一貫して生産を継続できるため、製品の品質が毎回同じになります。そのため、より迅速な結果が必要な場合は、大量の場合でも CNC フライス加工が最適です。
生産工程の流れ
お客様のカスタムフライス加工品の品質と迅速性を確保するために、当社は確立された製造手順に従ってそれらを製造します。
図面評価技術認証
エンジニアは、顧客から提供された 2D または 3D 図面に基づいて、構造の加工性評価 (DFM 解析)、材料の選択、加工プロセスの計画などの技術解析を実行します。
CNCプログラミング
エンジニアは、プロフェッショナルな CAM ソフトウェアを利用して、設計モデルを CNC 加工計画に変更し、工具コース、切削変数、および加工プロセスを決定します。
材料の準備
作る製品に応じて適切な金属やプラスチックの素材を選択し、サイズの切断などを行います。
CNCフライス加工
CNC マシン上の材料で部品を固定し、フライスを使用してさまざまな方向に切断して、その形状と内部構造を形成し始めます。
二次加工・表面処理
基本的な加工が完了した後、穴あけ、タッピング、研磨、さらに陽極酸化、サンドブラスト、電気メッキなどのさまざまな表面処理プロセスが必要になる場合があります。
品質検査と梱包
加工が完了した製品は厳格な品質検査を受け、専門的に梱包されて出荷されます。
品質管理
品質管理はカスタマイズされた CNC フライス加工の重要な部分です。製品の品質の安定を確保するには、通常、包括的な品質管理システムを確立する必要があります。
原料検査
加工前にすべての原材料を検査し、その組成や特性が通常の基準を満たしているかどうかを確認します。
生産工程検査
加工エラーの蓄積を防ぐために、加工プロセス中に複数の寸法チェックを実行します。
最終品質検査
処理後は、専門的な検査機器を使用して次のような包括的な検査を行います。
三次元測定機
デジタルノギス&マイクロメーター
身長計
表面粗さ計
これらの試験装置は、製品の寸法精度と表面品質が顧客の要件を満たしていることを確認します。
よくある質問
Q: カスタム CNC フライス盤ではどのファイル形式が許可されていますか?
A: 一般に、STEP/STP、IGES、DWG/DXF、STL、pdf などのより一般的なエンジニアリング ファイル タイプをサポートしています。
Q: カスタム加工の最小注文数量はいくらですか?
A: 少量または大量の生産をサポートします。お客様のご要望に応じて柔軟に製作を承ります。
Q: 製造プロセスには通常どれくらい時間がかかりますか?
A: 製品の量は、製造にどれだけの材料が費やされるか、そして注文がどれだけあるかによって決まります。通常、少量の注文バッチの場合、発送までに約 7 ~ 15 営業日かかります。
Q: 表面処理サービスも提供できますか?
A: 陽極酸化処理、サンドブラスト、研磨、電気メッキ、粉体塗装、レーザー彫刻など、さまざまな表面処理をたくさん行いました。
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