チタン CNC 機械加工ブラケットは、航空宇宙、医療技術、高性能エンジニアリングの構造アセンブリに高い強度対重量比、破壊靱性、耐食性を提供します。{{0}{1}
材料上の利点
コア機能:極端な動作環境で高負荷のアセンブリを保護、調整、サポートします。{0}
重量-対-:約 45% 少ない質量で鋼鉄レベルの構造能力を実現します。{0}
耐食性:生理食塩水や化学薬品への暴露に対する自己修復性の酸化不動態皮膜を備えています。-
熱性能: 極低温レベルから摂氏 350 度まで構造の安定性を維持します。
チタングレード
グレード 5 (Ti-6Al-4V):一次荷重構造用の高い引張強度(少なくとも 895 MPa)を備えたアルファ-ベータ合金。
グレード 2 (CP-Ti): 最大の成形性と耐食性を提供する非合金バリアント。
グレード 23 (Ti-6Al-4V ELI):医療用インプラント向けの優れた破壊靱性を備えた超低格子間グレード。
主要な加工機能
高効率のフライス加工:特殊なツールパスとクーラント供給を利用して、局所的な過熱を防ぎます。
薄肉加工:ダイナミックプロファイリングを採用し、びびりなく壁を0.8 mmまで維持します。
厳格な公差管理:プラスまたはマイナス 0.01 mm 以内のベースライン直線制限とプラスまたはマイナス 0.005 mm の特殊なボアを達成します。
スレッドの整合性:リジッドタッピングとねじ切り加工により、精度の高いメートルと統一されたねじを生成します。-
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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最大エンベロープ |
1000mm×600mm×400mm |
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直線公差 |
プラスまたはマイナス 0.01 mm (標準 ISO 2768-mK) |
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精密ボア |
プラスマイナス0.005mm |
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表面粗さ |
Ra0.8~1.6μm |
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CAD フォーマット |
STEP、IGES、XT、DXF、PDF (GD&T 付き) |
表面仕上げと後処理-
-機械加工時:微細な研磨バリを除去してきれいなツールパスを維持します。{0}
ガラスビーズブラスト:方向性のある工具跡を排除する均一なマットテクスチャリング。
陽極酸化処理:制御された干渉酸化層により耐摩耗性が向上します。
ストレス解消:合金の内部応力を安定させるために摂氏 650 度で真空炉アニーリングを行います。
品質保証
材料トレーサビリティ:EN 10204 3.1. に従って提供されるフルミル テスト証明書 (MTC)
寸法検査:CMM と光学システムによる 100% 初回商品検査 (FAI)。
非破壊検査:オプションの蛍光浸透探傷検査 (FPI) による顕微鏡表面チェック。
ドキュメント:出荷ごとに完全な検査レポートと適合証明書 (CoC) を提出します。
代表的な用途
航空宇宙:アクチュエーター マウント、エンジン カウリング ブラケット、胴体リブ。
モータースポーツ:サスペンション コントロール アーム、キャリパー スチフナー、シャーシ ノード。
医学:外科用ロボット アームの関節と義肢固定具。
海兵隊:深海センサー フレームと圧力ハウジング フランジ。-
カスタマイズパラメータ
枢軸の能力:複雑な輪郭のための 3 軸、4 軸、および同時 5 軸フライス加工。
統合された機能:ザグリ穴、リーマダボ穴、ヘリコイルインサート、シリアルレーザー彫刻。
バッチスケーリング:迅速なプロトタイプ (1 ~ 10 ユニット) をパイロット実行 (100+) および量産まで拡張します。
製造ワークフロー
エンジニアリングレビュー:壁の厚さとクランプ設定を評価する DFM 解析。
CAMシミュレーション:ツールパスの生成により、衝突のない-多軸-モーションが検証されます。
荒加工と焼きなまし:バルク材料の除去とそれに続く熱応力の除去。
最終仕上げ:多軸輪郭パスと厳格な洗浄プロトコル。-
梱包と物流
保護層:EPE フォームのスロット内で帯電防止バリア フィルムで個別に包装されています。{0}
輸出木箱:重量構造バッチ用の ISPM 15 準拠の燻蒸処理された木製ボックス。
世界各地への配送:プロトタイプの場合は航空便で速達 (3 ~ 5 日)、大量注文の場合は船便で発送します。
よくある質問
Q: RFQ にはどのようなファイル形式が必要ですか?
A: 3D CAD モデル (STEP/IGES) と、GD&T 公差および材料グレードの詳細を示す 2D PDF 図面。
Q: チタンの加工歪みはどのように制御されますか?
A: 対称的な削り取り、増分パス、中間応力除去サイクル、-低振動治具を通じて。-
Q: 材料試験証明書は提供されますか?
A: はい、原材料の熱番号と一致する MTC 文書の原本がすべての納品に添付されます。
Q: 標準的な生産リードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイピングには 7 ~ 12 営業日が必要ですが、大量のバッチは数量と仕上げのニーズに基づいてスケジュールされます。
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