201 9月11に投稿9によってYoude
真空鋳造プロセスの最初のステップは、CNCまたは3D印刷を使用してマスターパターンを作成し、次にシリカゲルを使用して1つまたは数十の単純なシリコーン型を作成することです。 一般に、金型は約10〜12コピーの耐久性があり、100セット未満の新製品の作成に適しています。ラピッドプロトタイピングは、主に製品の外観と構造性能を検証し、大量生産の実行可能性を監査し、金型を直接作るリスク。
CNC機械加工と比較して、次のような利点があります。
◆効率を改善します。真空鋳造の効率はCNC機械加工よりも高く、製品の形状に関係なく、100mmの体積のモデルは3時間以内にコピーでき、後処理は大幅に削減されます。
◆コストを節約します。各プロトタイプのクローンが10個を超える場合、コストは約1/3削減されます。
しかし、真空鋳造プロセスには絶対的な利点はありません。 主な欠点は次のとおりです。
◆真空鋳造は、2〜3グループの液体によって混合および固化され、材料特性はCNC機械加工と比較できず、金属材料は複製できません。
◆真空鋳造は、射出成形と一定の類似性があり、一定の収縮率があります。 ワークピースが厚いほど、ワークピースの収縮は大きくなります。たとえば、100 mmのワークピースの収縮率は、一般に0.25％です。
◆鋳造品は高すぎる温度に耐えることができず、50℃以上で焼くと変形しやすくなります。
したがって、CNC機械加工の代わりに真空鋳造を採用するかどうかは、プロトタイプの機能に応じて決定され、真空鋳造はプラスチックの少量生産のほとんどに適しています。
真空鋳造は、短納期と低コストで高品質のプラスチック部品を少量生産（10-1000pcs）で迅速に製造する良い方法です。Youdeは、次のカスタム鋳造部品または真空の迅速な見積もりと迅速な納品を提供できることを嬉しく思います鋳造プロジェクト。