ハードウェア表面処理の細分化は、金属酸化処理、金属スプレー塗装処理、電気めっき、表面研磨処理、金属腐食処理などに分けることができます。
ハードウェア部品の表面処理：
1。酸化処理：金物工場では金物製品（主にアルミ部品）を製造する際、金物製品の表層を酸化処理し、摩耗しにくいようにしています。
2。塗装スプレー処理：ハードウェア工場では、大規模なハードウェア完成品を生産する際に塗装スプレー処理を採用しています。塗料スプレー処理は、日用品、電気エンクロージャー、手工芸品などのハードウェアの錆を防ぐことができます。
3。電気めっき：電気めっきは、金属加工の最も一般的な加工技術でもあります。ハードウェアの表面は、製品が長期間使用してもカビが生えたり刺繍されたりしないようにするために、最新のテクノロジーによって電気メッキされています。電池、自動車部品、小物など
4。表面研磨：表面研磨は一般的に日用品に使用されます。ハードウェア製品の表面にバーリングを付けることにより、たとえば、コームを製造し、コームは打ち抜かれたハードウェアで作られ、次にコームのコーナーが打ち抜かれます。非常に鋭いので、コーナーの鋭い部分を研磨して滑らかな顔なので、使用中に人体に害を与えません。
CNC加工部品の表面の加工方法は、加工面の技術的要件に依存します。ただし、これらの技術的要件は必ずしも部品図で規定されている要件ではなく、技術的な理由により、部品図の要件よりも高くなる場合があることに注意してください。たとえば、ベンチマークが一致しないため、一部のCNC機械加工部品の表面の処理要件が増加します。または、高精度のベンチマークとして使用されるため、より高い処理要件が必要になる場合があります。
各CNC加工部品の表面の技術的要件が明確になれば、それを保証できる最終的な加工方法を適宜選択し、複数の作業工程と各作業工程を必要とする加工方法を決定します。選択されたCNC機械加工部品の処理方法は、部品の品質、優れた処理経済性、高い生産効率の要件を満たしている必要があります。このため、処理方法を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
1。どのようなcnc加工方法でも得られる加工精度と表面粗さにはかなりの範囲がありますが、経済的なのは狭い範囲のみです。この範囲の加工精度は経済的な加工精度です。このため、加工方法を選択する際には、経済的な加工精度が得られる対応する加工方法を選択する必要があります。
2。 CNC加工品の性質を考慮する必要があります。
3。 CNC加工部品の構造形状とサイズを考慮する。
4。生産性と経済的要件を考慮する。大量生産の場合は、高度で効率的なプロセスを使用する必要があります。ブランクの製造方法を根本から変えることも可能で、機械加工の手間を軽減できます。
5。工場またはワークショップの既存の設備と技術的条件を考慮する必要があります。加工方法を選択する際、既存の設備を十分に活用して、企業の可能性を引き出し、労働者の熱意と創造性を発揮する必要があります。しかし、既存の処理方法と設備を継続的に改善し、新しい技術を採用し、技術のレベルを向上させることも検討する必要があります。