試作加工サービス

試作加工サービス
詳細:
プロトタイプ加工サービスは、CNC 加工を核とした高精度製造ソリューションであり、主に製品開発段階での構造検証、機能テスト、組立評価に使用されます。{0}プロトタイプマシニングは、量産前に最終製品の性能に近いプロトタイプ部品を製造することで、顧客が設計および製造の問題を事前に特定し、開発リスクを軽減し、製品の発売プロセスを加速するのに役立ちます。 3D プリントされたプロトタイプと比較して、プロトタイプ処理には、材料の信頼性、寸法安定性、構造強度の点で大きな利点があります。
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導入

 

試作加工サービスは、高精度の金属またはエンジニアリング プラスチック部品を少量製造するための CNC{0} ベースのソリューションです。{1}

 

これらは主に機能テスト、組み立て検証、限界寸法の確認に使用され、製品開発段階での精度と構造の実現可能性の検証ニーズに対応します。

 

処理能力

 

  • 寸法公差管理境界: 標準の加工公差は ±0.05 mm 以内で管理できますが、高精度領域は個別に ±0.01 ~ 0.02 mm に設定できます。-。
  • 重要な嵌合寸法の独立した制御機能: 組立穴やシャフト嵌合面などの重要な寸法には、図面要件に従って個別に設定された加工基準と検査基準を設定できます。
  • 幾何公差実行機能:図面要件に応じて、穴位置、平面度、同軸度などの幾何公差を実行できます。
  • 複数の加工方法の組み合わせ機能: CNC フライス加工、CNC 旋削、5 軸加工、EDM/ワイヤ切断を部品構造に応じて選択できます。{0}
  • 複雑な構造の加工への適用性: 多面加工、複雑な曲面、加工が難しい領域を含むプロトタイプ部品の製造に適しています。--
  • 精度とコストの境界仕様機能: 検証の目的に応じて試作段階で公差レベルを調整し、加工の複雑さとコスト投資のバランスを取ることができます。

 

MOQ、リードタイム、量産能力

 

  • 最小注文数量 (MOQ): 1 個以上。一般的に適用される数量は 1 ~ 10 個のプロトタイプ部品です。
  • リードタイム範囲: 部品の複雑さ、精度要件、加工方法の組み合わせによって異なりますが、通常は 5 ~ 10 営業日です。
  • 並列バージョンのサポート: スキームの比較と設計検証のために、複数のバージョンの部品の同時加工をサポートします。
  • 量産の統合: プロトタイプの機械加工部品は、量産段階での構造と精度の基準を提供できますが、量産ではコストとサイクル タイムに基づいてプロセス ルートを再評価する必要があります。{0}

 

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