長所と短所
非常に個性的な
クライアントから送付された2D図面や3Dモデルを基に加工を行います。これにより、複雑な幾何学的形状と幅広い材料がサポートされ、業界全体の研究開発のニーズを満たします。
素早い回答
高度な CNC 加工、レーザー切断、金属 3D プリンティング、その他のテクノロジーにより、サンプルはわずか数日で発送できるため、お客様は市場機会を活用できます。
非常に正確で一貫性のある
CNC 機械と自動検出方法を採用することで、部品のサイズと形状が非常に正確で、構造的に一貫性があり、大量生産の最終効果が適切に示されるようにします。
多くのマテリアルをサポート
強度、耐食性、軽量、導電性などの性能基準を満たしている限り、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、銅、炭素鋼などの金属に使用できます。
コストメリット
金型を作る必要がないため、研究開発の初期コストを大幅に削減できます。そのため、製品の検証、小ロット生産、市場での試験販売の段階に最適です。
目的
多くの企業は、次のようなカスタム金属プロトタイプを採用しています。
自動車および輸送機関: 車体構造部品、エンジン部品、ブラケット、および試験および検証に使用されるその他の部品。
航空宇宙: 軽くて丈夫な複雑な構造部品。
医療機器：厳格な安全性と精度基準を満たした金属ケース、ブラケット、精密部品。
エレクトロニクスおよび通信: 機器の筐体を構成し、電気を通し、熱を逃がす部品。
産業機器用部品には、制御盤部品、工作機械筐体、機能部品などがあります。
建築および家庭用電化製品: 金属ブラケット、装飾部品、フレーム構造など。
販売後のサービス
私たちは単に製品をお客様にお届けすること以上のことを重視しています。また、長期的なサービスを提供し、お客様にご満足いただけるよう努めています。-
- 品質保証: すべての金属プロトタイプは広範なテストを経て、そのサイズと機能が設計基準を満たしていることを確認します。
- 技術サポート: 設計の最適化からプロセスの改善まで、プロセス全体の技術コンサルティングを提供し、お客様が研究開発のリスクを軽減できるよう支援します。
- 再加工と交換：品質に問題がある場合は、無料で修理または交換させていただきます。
- -長期的な協力: プロトタイプ段階後の量産サービスを支援し、プロトタイプ段階から量産段階まですべてが同じであることを確認します。
- グローバル ロジスティクス: 荷物が安全に到着することを保証するため、世界規模の配送サービス、梱包保護、輸送保険を提供します。
よくある質問
Q1: 単品のカスタマイズは可能ですか？
A1: はい、お客様のニーズに応じて、単一サンプルのカスタマイズから小バッチまであらゆるお手伝いをいたします。
Q2: パーソナライズされた金属プロトタイプの納品にはどれくらい時間がかかりますか?
A2: 通常、5〜10日で商品が完成します。ただし、複雑な構造や特殊な表面処理を施した製品の場合は、さらに時間がかかる場合があります。
Q3: どのような金属を加工できますか?
A3: アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅、炭素鋼など、多数の金属をサポートしています。
Q4: 品質を保証するために何をしていますか?
A4: ISO 品質管理システムと正確なテストツールを使用して、プロセスのすべてのステップが正しく行われていることを確認します。
Q5: デザインを改善するサービスはありますか?
A5: はい、当社のエンジニアリング スタッフは、設計の提案やプロセスの改善を行うことで、お客様の製品の製造性とパフォーマンスを向上させることができます。
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