加工能力
当社の施設では、単純な旋削部品だけでなく、3 軸フライス盤では対応できない複雑な 5 軸形状も処理します。
コア機能:
CNC フライス加工 - 3- 軸、4- 軸、および全 5- 軸の同時加工 CNC 旋削 - 複雑な旋削部品を 1 つのセットアップで加工できるライブツーリングを備えた多軸旋盤 最大部品サイズ: 800mm × 600mm × 500mm (フライス加工) / Ø450mm × 1000mm (旋削加工) 公差: 標準 ±0.05mm、最小±0.005mm ご要望に応じて表面仕上げ: Ra 0.8μm ～ Ra 0.2μm
フロア上の設備:
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装置 |
ブランド/モデル |
軸 |
最適な用途 |
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5軸マシニングセンター |
DMG森/ハース |
5 |
複雑な輪郭、同時加工 |
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高速 CNC ミル- |
牧野 / ファナック |
3/4 |
精密な金型、厳しい公差の特徴- |
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CNCターニングセンター |
斗山 / シチズン |
マルチ |
ライブツーリング、バーフィード |
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スイス式旋盤- |
津上 |
複数の-軸 |
微小{0}}精密、小径-部品 |
この機器の組み合わせにより、他のショップが「回避策なしでは不可能」と評する厳しい許容範囲の仕事にも取り組むことができます。{0}
材料
当社は金属およびエンジニアリング プラスチックを機械加工し、ご要望に応じてミル テスト証明書を提供します。
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材料 |
共通グレード |
主要なプロパティ |
一般的な使用方法 |
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アルミニウム |
6061, 7075, 5083 |
軽量、機械加工可能、耐腐食性- |
航空宇宙、自動車、電子機器のハウジング |
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ステンレス鋼 |
304、316、17-4PH |
高強度、耐腐食性- |
医療機器、食品加工、海洋 |
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チタン |
グレード2、グレード5(Ti-6Al-4V) |
-重量比の高い強度、-生体適合性 |
航空宇宙、医療用インプラント |
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エンジニアリングプラスチック |
POM(デルリン)、PEEK、ナイロン6/66、ABS |
低摩擦、耐薬品性、-軽量 |
試作品、絶縁体、医療用工具 |
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他の |
銅、黄銅、工具鋼、インコネル |
高い導電性または耐熱性 |
電子機器、-高温部品 |
すべての材料は、完全なロットのトレーサビリティを備えた認定サプライヤーから供給されています。-医療や航空宇宙などの規制産業の標準慣行であり、有料のアドオンではありません。-
表面仕上げ
陽極酸化処理（タイプ II および III）- アルミニウムの腐食防止と色のオプション サンドブラスト / ビーズブラスト - 均一なマット仕上げ - 医療および食品グレードの部品用の鏡面仕上げ- 電気めっき - ニッケル、クロム、金、銀の PVD コーティング - 耐摩耗性の薄膜- 粉体塗装および塗装 - 耐久性のある色と保護不動態化および黒色酸化物 - 鋼およびステンレスの腐食保護
DFM のレビュー中に、部品の実際の動作環境 - の負荷、化学物質への曝露、または規制要件に基づいて仕上げを推奨します。
品質管理
ISO 9001:2015 および AS9100 認定の First Article Inspection (FAI) によるすべての新しい部品番号に関するレポート- 工程内 SPC モニタリング CMM 検査（Zeiss および Hexagon 装置） 表面粗さ試験機、光学コンパレータ、硬度試験機 重要な寸法の 100% 検査 原材料ロットから完成品までのデジタル トレーサビリティ
すべての注文には、標準として検査報告書、材料証明書、および適合証明書 (CoC) が同梱されて出荷されます。
アプリケーション
航空宇宙
重量制限の下で公差を維持する必要がある構造ブラケット、エンジンコンポーネント、UAV 部品。
01
医療機器
鏡面研磨仕上げを施した生体適合性素材の手術器具、インプラント コンポーネント、診断ハウジング。-
02
自動車
プロトタイプの EV コンポーネント、センサー ハウジング、高性能エンジン部品。
03
エレクトロニクスおよび消費者製品
ヒートシンク、エンクロージャ、コネクタ、新製品開発用のラピッドプロトタイプなど。
04
よくある質問
Q: プロトタイプはどれくらいの速さで完成させることができますか?
A: ほとんどのプロトタイプは 3 ～ 7 営業日で出荷されます。部品の複雑さと数量に応じて、製造オーダーには通常 10 ～ 15 日かかります。
Q: あなたが保持できる最も厳しい許容範囲はどれくらいですか?
A: 重要な機能の±0.005mm は当社にとって日常的なことです。より厳密な内容については、見積もり時にお知らせください。コミットする前に実現可能性を確認できます。
Q: どのような材料を扱っていますか?
A: アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、および POM や PEEK などのエンジニアリング プラスチックが最も一般的な仕事です。上記の材料表の完全なリストを参照してください。
Q: 部品が実際に正確であることをどのように確認しますか?
A: ISO- 認定のプロセス管理、最初の製品検査、CMM 測定、実行全体にわたる SPC モニタリング。すべての重要な寸法は個別にチェックされます。
Q: 一回限りの部品を作ることはできますか?{0}}それとも最低注文が必要ですか?
答え: 1枚でも大丈夫です。 10,000も同様です。どちらの方法でも同じ品質プロセスが適用されます。
Q: どのようなファイル形式が必要ですか?
A: STEP、IGES、STL、SolidWorks、または PDF 図面。ファイルをアップロードすると、数時間以内に DFM フィードバックが届きます。
Q: 部品に証明書は提供されますか?
A: はい、- の材料証明書、検査報告書、および CoC が標準で含まれています。
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