2019年10月8日に投稿者： Youde
新製品を開発するときは、 プロトタイプと少量バッチの 試作を行う必要があります。これには、カスタムCNC機械加工の使用が必要です。 カスタムCNC機械加工を行う場合、メーカーはどのような手順を踏むのですか？ CNC機械加工の専門メーカーとして、このブログで知識を共有しましょう。この記事がCNC機械加工の仕事についてよりよく理解するのに役立つことを願っています。
ステップ1.部品の図面の分析 
製品の用途、性能、作業条件を理解し、農産物の部品の位置、機能、技術的要件を定義することは、CNC機械加工の基礎です。
ステップ2.処理技術を確認する
処理レビューは、後続の製品処理の精度と品質に関連しています。 図面の寸法、ビュー、技術的整合性を確認し、技術的要件が科学的、合理的、適切かどうかを分析する必要があります。
ステップ3.原材料の種類を確認する
原材料の種類を決定する基礎は、主に製品における部品の役割、部品自体の構造的特性とサイズ、部品材料の技術的特性、部品のバッチ生産などです。
ステップ4. CNCプロセスルートの予備作成
主に含まれているのは、位置決めベンチマークの選択、処理方法の決定、処理シーケンスの配置と熱処理、検査およびその他のプロセスの配置です。
ステップ5.各プロセスに必要な工作機械とプロセス機器の決定
プロセス機器には、治具、カッター、測定ツール、補助ツールが含まれます。 部品処理の品質を保証するという前提で、生産バッチおよび生産スケジュールと互換性があります。 生産準備コストを削減するために、標準化されたプロセス機器を採用し、既存の条件を最大限に活用することを優先する必要があることが示唆されています。 修正または再設計する必要のある特別な工作機械またはグループ機器については、経済分析に基づいて設計タスクブックを提出する必要があります。
ステップ6.各プロセスの処理許容量を決定し、プロセスのサイズと許容値を計算します
ステップ7.切断量の決定
原則：部品の加工精度と表面粗さを確保し、カッターの切削性能を最大限に発揮し、合理的なカッターの耐久性を確保します。 工作機械の性能を最大限に活用して、生産性を最大限に高め、コストを削減します。
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