2019年10月15日投稿者： Youde
多くのCNC加工メーカーは、可能な限りCNC加工のコストを制御しようとしています。 また、多くの顧客は、同じ製品の異なる企業からの引用が非常に異なることを発見しました。 主な理由はどこですか？ 工場の規模や工場の場所などの要因は別として、どのようにCNC加工のコストをより良く制御できるでしょうか？ Youdeは、機器の要件、製品形状、およびその後の機械加工の観点からこの問題を深く分析します。
◆パーツのサイズと形状
部品自体のサイズと形状について、大容量で複雑な形状の精密部品の場合、処理部品は非常に大きくなるため、より多くの材料を自然に使用し、処理によって生成される廃棄物が増加します。 一部のお客様には、製品の表面に特別な要件があるため、コストが増加します。
◆精密加工機器の需要 
異なる生産設備で生産される部品の価格は明らかに異なるため、労働時間に差が生じます。 簡単な例として、200,000台の装置と200万台の処理装置の価格差は間違いなく大きいでしょう。 さまざまな機器を使用して製品の完成を支援し、単一のデバイスを使用してさまざまな機能を使用して製品を完成させることは、デバイスの処理能力によって価格が異なるためです。 たとえば、精密旋削およびフライス加工部品のコスト、旋盤およびCNCフライス盤の使用は、経済的な旋削およびフライス加工複合機ツールのコストよりも高くなければなりませんが、旋盤およびフライス盤が比較的古い場合、またはブランド力が比較的小さい、省安い機器、それは別の問題です。 製品の需要が高く、必然的に装置のコストが増加するため、高精度の試験装置を必要とする比較的大規模な企業もあります。
◆精密機械加工後の表面処理
多くの顧客の製品は、酸化、スプレー、熱処理などの特別な用途のために表面処理を行う必要があります。これらのプロセスは、製品のコストを増加させる側面でもあります。 したがって、エンジニアは製品を適切に評価し、製品を設計するときに価格を測定する必要があります。
一般に、コストを管理する必要がある場合、コストを効果的に管理するには、適切な精密加工技術と機器、材料、サプライヤーを選択することが最善の方法です。
Youdeは、最高品質への献身を維持し、あらゆる方法を模索して、コーナーをカットせずに所要時間を短縮します。 見積依頼から納品まで（アフターセールスまで）、高品質の部品と優れたサービスをお客様に提供するよう努めています。