携帯電話の製造においてマシンタイプが実際に重要な理由

すべての CNC マシンが同じ仕事をするわけではありません
各 CNC マシン タイプは特定のタスクに優れています。フライス加工では回転カッターで材料を除去し、旋削ではワークピースを回転させ、EDM では火花で材料を侵食し、研削では非常に滑らかな仕上げを実現します。-
電話機の複雑さにより、過去 10 年間にマシンの要件がどのように高まったか
薄肉化、カメラバンプ、折りたたみ機構、アンテナ統合により、5 軸機能とハイブリッドプロセスが不可欠になりました。
新しい主力ハウジングの機械要件を指定する製品エンジニア
エンジニアは、アンダーカットのための 5- 軸フライス加工、シール面の厳しい公差、マイクロアンテナ スロットのための EDM を必要としています。
CNCフライス加工
CNC フライス加工の機能とそれが携帯電話製造の中心となる理由
CNC フライス加工は、ハウジングや構造フレームに最適なアルミニウム、チタン、またはプラスチック - の固体ブロック (ビレット) から複雑な 3D 形状を切断します。
3- 軸 vs 4 軸 vs 5 軸フライス加工 – それぞれの追加内容と必要な場合
3 軸: 平らな部品や単純な部品に適しています。
4 軸: 円筒フィーチャーに回転を追加します。
5 軸: 位置を変更することなく、複雑な角度で全方向に同時に移動します。
ラピッドプロトタイピング CNC フライス加工: 速度、精度、およびそれが EVT ステージを支配する理由
ラピッドプロトタイピング CNC フライス加工サービスでは、±0.01mm という厳しい公差で機能部品を 3 ~ 7 日で納品します。
単一のビレットブロックからフルアルミニウムユニボディフレームをフライス加工する
1 回の連続セットアップで、外側構造全体、内部リブ、ボタンのくぼみが作成されます。

5軸CNC加工

5 軸 CNC が実際に簡単に意味するもの
ツールまたはテーブルは追加の 2 つの軸を中心に回転するため、1 つの治具で部品の 5 つの側面にアクセスできます。
5 軸 CNC のみが解決できる幾何学問題 - アンダーカット、複合角度、複雑なポケット
複数のセットアップを行わなくても、カメラアイランド、湾曲したエッジ、さまざまな角度の内部機能が可能になります。
本格的な 5 軸 CNC 工場が主力の携帯電話コンポーネントに関して交渉の余地のない理由-
スマートフォン用の 5 軸 CNC 加工により、複雑な部品の精度が向上し、表面仕上げが向上し、サイクル時間が短縮されます。
アンテナ スロットと湾曲したサイド レールを備えたチタン フレームを 1 回のセットアップで加工します。
再位置決めエラーを排除し、しっかりとした状態を維持しますCNC加工家庭用電化製品に対する耐性。
CNC旋削加工
CNC 旋削とは何か、またどのような電話部品を扱うのか
ワークピースが回転しながら、固定工具が対称的な丸い形状を切削します。
スマートフォンの代表的な旋削部品
SIM トレイ、カメラ リング インサート、ネジボス、音量ボタン、アンテナ ピン。
CNC旋削で達成可能な公差
直径は±0.005mmまでと優れた同心度。
実際のシナリオ: 正確な仕様に合わせて 10,000 個のステンレス鋼 SIM トレイ エジェクター ピンを生産する
高い再現性により、小型で大量の精密部品の旋削加工に最適です。{0}

放電加工

EDM とは何か、また携帯電話製造においてフライス加工と並んで EDM が存在する理由
EDM は、制御された電気スパークを使用して材料を侵食します。-物理的な接触はなく、超硬金属や繊細な形状に最適です。
ワイヤー放電加工機と彫り込み放電加工機の比較
ワイヤー放電加工: 細いワイヤーを使用して複雑な形状を切断します。
彫り込み放電加工: 成形された電極を使用して空洞を焼きます。
EDM が電話機の製造に登場する場所
マイクロ アンテナ分離スロット、鋭い内部コーナー、後の大量生産のための高精度の金型キャビティ。{0}}
実際のシナリオ: ワイヤ EDM を使用してアルミニウム ハウジングに 0.15 mm アンテナ分離スロットを切断する
従来のエンドミルでは不可能だった機能を工具を折損することなく実現します。
CNC研削
フライス加工や旋削加工ではできない CNC 研削の貢献
硬い素材に対して鏡のような仕上げと極めて平坦性を実現します。{0}
携帯電話の製造において研削が発生する箇所
カメラレンズ座面、セラミックバックパネル、サファイアクリスタルカバー、精密嵌合面。
表面粗さのベンチマーク
Ra 0.1μm 以下により、光学品質の表面が生成され、シール性能が向上します。-

機械比較表 - どの電話部品にどの CNC プロセスを使用するか
|
マシンタイプ |
一般的な電話アプリケーション |
許容範囲 |
表面仕上げ |
相対コスト |
最適なボリューム適合性 |
|
3軸フライス加工 |
ブラケット、簡易筐体 |
±0.05mm |
良い |
低い |
プロトタイピング |
|
5軸フライス加工 |
ユニボディフレーム、カメラハウジング |
±0.01mm |
素晴らしい |
高い |
プロトタイプから中間ボリュームまで- |
|
CNC旋削加工 |
SIMトレイ、ピン、カメラリング |
±0.005mm |
とても良い |
中くらい |
小音量から大音量まで |
|
ワイヤー放電加工機 |
アンテナスロット、細かい部分 |
±0.01mm |
良い |
中-高 |
低から中程度 |
|
CNC研削 |
レンズシート、セラミック表面 |
±0.002mm |
優れた (Ra 0.1) |
高い |
中~大音量 |
単一のハイエンドスマートフォンのコンポーネントは、多くの場合、複数のプロセスを経て、フライス加工、旋削(必要に応じて)、EDM 加工による微細な加工、最終仕上げのための研磨などを行います。-
材料とそれが機械の選択に与える影響
アルミニウム合金(6061-T6、7075-T6)
携帯電話のプロトタイプセットアップ用の標準的な CNC フライス盤による優れた機械加工性。
ステンレスとチタン
低速、厳密なセットアップ、および硬度のため多くの場合 5 軸または EDM が必要です。
エンジニアリングセラミックスとサファイアガラス
主に研磨または放電加工で加工されます。
エンジニアリングプラスチック
溶けないように鋭利な工具を使用してきれいに粉砕します。
材質と推奨される CNC プロセス
|
材料 |
好ましいプロセス |
理由 |
|
6061/7075アルミニウム |
5軸フライス加工 |
素早い材料除去、良好な仕上がり |
|
ステンレス鋼 |
旋削+フライス加工 |
硬度と精度のバランス |
|
チタン |
5 軸フライス加工 + EDM |
熱管理と複雑な形状 |
|
セラミックス/サファイア |
CNC研削+放電加工 |
極めて高い硬度 |
|
PC/PEEKプラスチック |
3/5 軸フライス加工 |
きれいなカット、厳しい公差 |
よくある質問
Q: スマートフォンのプロトタイプに最も一般的な CNC マシンは何ですか?
A: ラピッド プロトタイピング CNC フライス加工、特に 5 軸加工機は、速度と設計の柔軟性により、初期開発の主流を占めています。
Q: スマートフォン用の 5 軸 CNC 加工が必要になるのはどのような場合ですか?
A: 複雑なハウジング、カメラ モジュール、アンダーカットや複合曲線のある部品には不可欠です。
Q: CNC 旋盤で電話コンポーネントを製造できますか?
A: はい - ボタン、ピン、カメラ リングなどの小さな円筒形または対称の部品に優れています。
Q: EDM は電話機の製造で何に使用されますか?
A: 切削工具では実現できない非常に細かいスロット (アンテナの分離など) や鋭い内部コーナーを作成します。
Q: CNC プロセスごとに表面仕上げはどのように異なりますか?
A: フライス加工と旋削加工により良好な開始仕上げが可能です。 CNC 研削により、高級カメラやディスプレイ インターフェースに必要な非常に滑らかな Ra 0.1μm の表面が得られます。{0}
Q: 電話機プロジェクト全体には 1 つの CNC 加工メーカーで十分ですか?
A: 通信部品の最高精度の CNC メーカーは、多くの場合、モバイル部品の注文全体をシームレスに CNC 加工するために、社内または信頼できるパートナーを通じて複数のプロセスを提供しています。{0}

