利点と特徴

金属コンポーネントのラピッドプロトタイピングは、CNC 加工、3D プリント、板金加工、真空鋳造などの最先端の製造技術を使用するフルサービス会社です。{0}{1}{1}設計アイデアを実際の部品にすばやく変換できるため、企業は設計の検証、機能テスト、小規模な試作を迅速に完了できます。-その主な利点を以下に示します。
短納期:ラピッドプロトタイピングには、従来の金型製造のような複雑なツールは必要なく、サンプルの納品には通常 3 ～ 10 日しかかからないため、研究開発サイクルが大幅に短縮されます。
高い精度と安定性:CNC 精密機械加工と金属積層造形により、± 0.05 ～ 0.1 mm の精度で部品を製造でき、航空宇宙、医療機器、自動車などの業界の高い寸法公差基準を満たします。
複雑な構造の実装:一般的な方法では作るのが難しい中空、凹凸、または複雑な幾何学的な部品を作成できるため、デザイナーにより多くの選択肢が与えられます。
コストの削減:金型を作る必要がないため、研究開発の初期コストを大幅に削減できます。これは、小規模な試作段階や市場検証段階に特に適しています。-
CNC 加工、金属 3D プリント、板金成形、鋳造から選択して、必要な部品に最適な製造オプションを得ることができます。

材料の選択

ラピッドシートメタルプロトタイピングでは、さまざまな状況に合わせていくつかの異なるタイプの金属を使用できます。
アルミニウム合金は軽量で放熱性に優れ、自動車部品や電子機器のケースなどに多く使用されています。
ステンレスは丈夫で錆びないため、医療機器や食品加工、建築部品などに使われています。
チタン合金は、強度対重量比が高く、耐腐食性に非常に優れています。{0}}-航空機やハイエンドの医療用インプラントでよく使用されます。{3}}
銅および銅合金は、電気と熱の優れた伝導体です。電子部品やヒートシンクなどに使用されています。
工具鋼は耐久性に優れ、摩耗しにくいため、金型や治具、産業機械の部品などに適しています。

表面処理工程

ラピッドプロトタイピングの金属部品には、見た目、機能性、耐久性を向上させるためにいくつかの表面処理を施すことができます。
サンドブラスト：バリを取り除き、表面を滑らかで均一にします。
アルマイト（アルミニウム合金）を施すことにより、錆びにくくなり、色が変わって見えるようになります。
ニッケル/クロムメッキと電気メッキにより、錆びや摩耗に強くなり、見た目も良くなります。
研磨や鏡面処理により表面は装飾部品に適した高光沢に仕上がります。
スプレーとパウダーコーティング: 摩耗に強く、任意の色に変更できる保護層を形成します。
熱処理により材料はより硬くなり、摩耗や破れに強くなり、寿命も長くなります。