CNC 加工に 7075 アルミニウムを選択する理由

7075 は 7xxx シリーズ (Al-Zn-Mg-Cu) に属します。 T6 焼き戻しでは、通常、極限引張強さは 570 ～ 572 MPa、降伏強さは 503 MPa 近くに達し、密度は約 2.81 g/cm3 になります。比較すると、6061-T6 は 2.70 g/cm3 で約 310 MPa の引張強度と 276 MPa の降伏値に達します。この違いにより、設計者は必要な耐荷重を維持しながら壁を薄くしたり断面を減らすことができ、7075 の方がわずかに密度が高いにもかかわらず、多くの場合、正味重量の削減が実現します。

この合金は、航空機の装備品、ドローンの機体、レース用部品、およびグラム単位が重要な高負荷ロボットアームに使用されています。しかし、それは普遍的な解決策ではありません。溶接性が悪い。従来の融着では熱影響部が生じ、強度の大部分が失われ、亀裂が発生する可能性があります。銅と亜鉛が含まれているため、耐食性は中程度にすぎないため、保護されていない部品は湿気の多い条件や海洋条件では 6061 よりも早く腐食します。通常、材料コストは 6061 の 1.5 ～ 2.5 倍になります。これらのトレードオフは実際のものであり、決定の指針となります。

7075-T6 対 7075-T651

どちらの焼き戻しでも、本質的に同じピーク強度が得られます。実際の違いは残留応力にあります。 T6 では、プレートに高い焼入れ応力が残ります。 T651 は、焼入れ後に制御された伸び (約 1 ～ 3 %) を加え、時効前にこれらの応力を軽減します。大量の材料が除去されると、T651 部品はより平らな状態を維持し、セットアップ間の移動が少なくなります。公差が厳しい作業や薄肉の作業には、ほとんどの場合 7075-T651 をお勧めします。

複雑な部品向けのカスタム 7075 アルミニウム CNC 機械加工

当社では、3 軸、4 軸、5 軸のフライスセンターとフライス盤を稼働しています。一般的な作業には、強度と表面仕上げを保持する必要がある薄壁、深いポケット、アンダーカット、および自由曲面が含まれます。

弊社が取り扱う一般的なアプリケーション:

UAV およびドローンのフレーム、モーターマウント、着陸装置コンポーネント

航空宇宙構造用ブラケットおよびフィッティング

自動化治具、エンドエフェクター、ロボットアームセグメント

高機能スポーツ用品およびモータースポーツパーツ

光学マウント、精密治具、計測器ハウジング

カスタム 7075 アルミニウム CNC 機械加工メーカーとして、当社はお客様の図面または 3D モデルに基づいて作業を行います。プロジェクトは通常、プロトタイプから小規模バッチの検証を経て、安定した生産へと移行します。当社は製造性の問題に早期にフラグを立て、部品の強度と経済性を維持します。

寸法精度と公差の管理

ほとんどの形状は ±0.05 mm に保たれています。形状と在庫が許せば、限界寸法は通常 ±0.01 mm に達します。制限要因は残留応力、熱、工具のたわみであり、機械自体ではありません。

当社では、意図的な荒加工、安定化、仕上げのシーケンスにより残留応力を管理します。重度の粗葉ストック。必要に応じて、部品が解放されるかストレスが軽減されます。その後、軽い仕上げカットを行って最終的なサイズを決定します。高圧クーラントと層状のツールパスにより、熱が抑制されます。鋭く磨かれた超硬工具と制御された出口経路により、余分な手作業が必要となるバリを軽減します。

検査には、CMM、校正済みマイクロメーター、表面粗さ測定器が使用されます。必要に応じて、材料証明書と寸法レポートが部品に同梱されます。

典型的な耐性能力

機能の種類	標準	精度の高い能力
直線寸法	±0.05mm	±0.01mm
穴径	±0.03mm	±0.01mm
平面度・平行度	0.05 mm	0.02 mm
位置公差	±0.05mm	±0.02mm
表面粗さ（Ra）	1.6–3.2 µm	0.8μm以上

実際の結果はパーツのサイズと形状によって異なります。 DFM 中に重要な機能を確認します。

7075 部品の表面仕上げと後加工

7075 は通常のアルミニウム仕上げによく反応しますが、銅と亜鉛の含有量が高いため、慎重なプロセス制御が必要です。

仕上げる	主なメリット	7075の注意事項
タイプ II 陽極酸化処理	腐食防止 + 色	色はバッチ間で異なる場合があります
III種硬質アルマイト処理	耐摩耗性と耐腐食性	厚みを増す - 成長を可能にする
化成処理塗装	薄い腐食障壁	寸法変化が少ない
ビード/サンドブラスト	均一なマットな表面	コーティングの密着性を向上させます
研磨	審美的または機能的な仕上げ	プログレッシブ研磨剤はうまく機能します
パウダーコートまたはペイント	追加の保護と色	適切な前処理が不可欠です
レーザーマーキング	永久識別	陽極酸化表面でのきれいな結果

硬質陽極酸化処理 (タイプ III) は、摩耗が重要な部品に指定されることがよくあります。寸法の伸びは最終的な加工サイズに計算する必要があります。機械加工後、徹底的にバリを取り除き、必要な熱処理や応力除去を施し、輸送中に表面を保護するために部品を梱包します。

私たちの経験と品質保証

当店では10年以上にわたり高強度アルミニウムの加工を行っております。多軸マシニングセンター、社内 CMM、ISO 9001 品質システムがプロセスのバックボーンを形成しています。

最近のプロジェクトの 1 つは、7075-T651 の薄肉 UAV 構造フレームに関係していました。お客様は、いくつかの取り付けポイントにわたる ±0.02 mm の位置公差とタイプ III 硬質陽極酸化処理を必要としていました。残留応力が主なリスクでした。段階的荒加工、中間応力除去、専用治具を使用しました。最初の製品の歩留まりは 98 % に達し、すべての重要な寸法は許容範囲内に収まり、プロトタイプと後続の生産バッチの両方が合意された日に出荷されました。

一般的なフロー: RFQ および図面レビュー → DFM コメント → 見積 → プロトタイプまたは最初の製品 → 完全な検査 → 製造 → 最終チェックと証明書付き納品。