主な機能
デザインから実物への変換を迅速に実現
シリコーン成形鋳造サービスは、3D 図面またはサンプルを組み立ててテストできる固体部品に迅速に変換できるため、顧客が製品の初期段階で設計の実現可能性を視覚的に検証できるようになります。
小さなバッチで複製する強力な機能
1 セットのシリコン金型で 15 ～ 30 個の部品を安定して生産できるため、以下の用途に非常に適しています。
製品サンプリング
小規模バッチの試作-
マルチバージョン設計の検証
カスタマイズされたプロジェクト
開発コストと試行錯誤コストを削減
シリコーン金型のコストは射出成形金型よりもはるかに低く、設計変更があった場合でも再成形のコストとサイクルをより制御しやすく、研究開発のリスクを効果的に軽減します。
量産化による見た目効果に迫る
高品質の母型と成熟した鋳造プロセスを通じて、シリコン型鋳造品の外観と構造は量産プラスチック部品と非常によく似ています。-
表面仕上げオプション
シリコンモールド鋳造サービスは、表面効果に大きなメリットがあり、ニーズに応じてさまざまな外観表現を実現できます。
高光沢の表面: 射出研磨の効果のように見えます
マットまたは細かい砂のテクスチャ: 産業用および家庭用電子機器の外観に適しています
透明または半透明の効果: 窓部分やランプシェードに適しています。-
UVコーティング、サンドブラスト、シルクスクリーン印刷、スプレー塗装
複数の色でキャストするか、後で着色する
シリコンモールドはマスターモールドの表面の細部を完全にコピーできるため、見栄えを良くする必要があるディスプレイサンプルや機能サンプルに最適です。
外観品質
シリコーン金型鋳物は、適切に設計および管理されている場合、次のような外観上の利点をもたらします。
目に見える処理の兆候のない透明な表面特徴
縫い目は最小限で、後の作業が簡単です。
色の均一性が良く、外観の判断に適しています
外観と感触は射出成形で作られたものに似ています。
シリコンモールド鋳造は低圧成形技術に属しており、通常、部品の一貫性は手動処理よりも優れていますが、大規模な射出成形部品と完全に同等ではなく、プロトタイプや小規模な段階での使用に適していることに注意してください。{{0}
製造工程
フルシリコン成形キャスティングサービスに通常含まれる手順は次のとおりです。
母型を作る
CNC 加工または 3D プリントを使用して高精度のマスターモールドを作成することで、最終製品の外観と寸法基準が決まります。-
シリコンで型を作る
硬化後、母型を液状シリコーンゲルで覆い、曲げられる型を作ります。
樹脂比率と真空排気
成形品質を確保するには、注入した樹脂を適量混合し、真空脱泡します。
流し込みと硬化
材料をシリコン型に注入し、室温または加熱条件下で硬化させます。
脱型とトリミング
バリやパーティング ラインを取り除き、必要な後処理を行います。{0}}
表面処理と検査
要件に応じてスプレーペイント、スクリーン印刷を行い、外観と寸法を検査します。
よくある質問
Q1: 注ぐのに適したシリコン型は何個ありますか?
A: 通常、10 ～ 100 個の小バッチ需要に適しており、1 セットの金型で通常 15 ～ 30 個を生産できます。
Q2: 鋳物の材料特性は射出成形品の材料特性と同じですか?
A: 外観と構造は似ていますが、耐熱性と長期的な機械的性能は通常、射出成形部品よりも低いため、プロトタイピングや機能検証に適しています。{0}}
Q3: 寸法精度はどの程度まで可能ですか?
A: 一般的な公差は約 ± 0.2 ～ 0.3 mm で、組立および外観テストに適しています。
Q4: 通常の納期はどのくらいですか?
A: 部品の複雑さと量に応じて、全体のサイクルは通常 7 ～ 15 営業日です。
Q5：量産前の検証計画として利用できますか？
A: わかりました。シリコーンモールド鋳造は、量産前の外観、構造、組立ての検証に非常に適しています。
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